Lapisan serbuk poliester. Resin poliester, sebagian besar, adalah workhorses dari lapisan bubuk Amerika Utara. Lebih dari 60 persen pasar menggunakan lapisan bubuk berbasis poliester, yang tahan sangat baik terhadap eksposur luar ruangan standar. Polyester memberi coater lapangan aplikasi yang luas, tapi jangan membingungkan ini dengan ekspos tepi pantai dengan satu mantel atau tingkat ketahanan yang tinggi.
TGIC poliester (triglisinil isosianurat). Jika kita melihat kimia, pilihan utamanya adalah TGIC poliester, walaupun lapisan serbuk bebas TGIC bebas poliester semakin bertambah. Polyester TGIC adalah sistem serbuk yang sangat kuat dengan spektrum kemungkinan aplikasi dan efek yang sangat besar.
Polyester bebas TGIC. Lapisan serbuk ini adalah kimia utama yang telah digunakan selama lebih dari 15 tahun di Eropa. Mereka memiliki beberapa kelebihan dan kekurangan yang berbeda. Keuntungan termasuk aplikasi mudah dengan efisiensi transfer high-pass yang tinggi, stabilitas penyimpanan yang sangat baik, permukaan yang sangat halus dan aplikasi penyembuhan suhu rendah. Kekurangan meliputi keterbatasan ketebalan film karena persentase kecil air yang perlu diuapkan saat penyembuhan. Ini adalah bagian dari reaksi kimia yang terjadi dan, dengan perumusan yang cerdas, banyak hal ini bisa ditanggulangi. Ini cenderung muncul dalam aplikasi yang membutuhkan film yang sangat berat.
Properti fisik
TP-1 | TP-2 | ||||
---|---|---|---|---|---|
Fleksibilitas | BS3900 E1 | Lulus | mm | 6 | 5 |
Menggaruk | BS3900 E2 | Lulus | kg | 4 | 4 |
Dampak | BS1391 | ||||
Langsung | Lulus | di lbs | 80 | 100 | |
Membalikkan | Lulus | di lbs | 80 | 100 | |
Erichsen Bekam | BS3900 E4 | Lulus | mm | 6 | 8 |
Cross Hatch | BS3900 E6 | Lulus | % | 100 | 10 |
Permintaan mendayung dari industri otomotif diharapkan bisa menggerakkan pasar pelapis powder thermosetting. Komponen otomotif termasuk bagian logam interior dan eksternal memerlukan lapisan untuk melindungi mereka dari kondisi pelapukan. Polyester adalah jenis utama pelapis serbuk yang digunakan di otomotif karena sifat pelapukan outdoornya yang lebih baik. Epoxies digunakan sebagai pelapis fungsional untuk interior dimana adhesi, impact resistance dan ketahanan korosi diperlukan.
Peralatan Rumah tangga.
Bagian otomotif.
Komponen sepeda
Pelapis ekstrusi aluminium.
Trim jendela
Kekuatan angin
Peralatan pertanian
Daerah kedirgantaraan
Furnitur interior dan eksterior.
Konstruksi arsitektur
Pagar dan rel logam.
Area layanan makanan
Tampilan barang, dll.
Item Pengujian | Standar | Data |
Penampilan | Datar dan halus | |
Coating Tebal | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70mm |
Gloss (60 °) | GB / T9754-2007 | Dari 2% ~ 100% menjadi All Gloss |
Dampak Perlawanan | GB / T1732-1993 | 50kg.cm |
Kinerja Membungkuk | GB / T6742-2007 | 2mm |
Bekam | GB / T9753-2007 | 8mm |
Gaya Adhesi | GB / T9286-1998 | 0 Grade |
Kekerasan | GB / T6739-2006 | 2H |
Tahan terhadap Garam (1000 Jam) | GB / T1771-2007 | Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan |
Kelembaban dan Perlawanan Panas (1000 Jam) | GB / T1740-2007 | Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan |
Perlawanan Medium Kimia (240 Jam) 5% H2SO4 5% HCl 5% NaOH 5% NaCl | GB / T1763-1979 | Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan |
Perlawanan panas | GB / T1735-2009 | Dapat Mencapai Antara 220 ℃ / 20minutes Dan 240 ℃ / 40minutes Sesuai Dengan Kebutuhan Warna Dan Berbeda |